Rotasjonsstøpte produkter viser noen ganger noen defekter. Generelt sett, hvordan kan vi løse disse defektene?
1. Bobler eller hull
(1) Årsaksanalyse
Under rotasjonsstøpeprosessen smelter materialet inne i formen gradvis, flyter og fester seg til den varme indre overflaten av formen når formen roterer under oppvarming. Luften inne i formen utvider seg på grunn av oppvarming, noe som får trykket til å stige. Luften strømmer gradvis ut av formen gjennom ventilasjonshullene til lufttrykket i og utenfor formen når likevekt, og omvendt. Samtidig opprettholdes et visst trykk inne i formhulen. Under smeltingen og fortettingen av harpiksen, skyves gassen som er fanget mellom pulverpartikler mot den frie overflaten av plastsmelten. På grunn av smeltens overflatespenning er imidlertid ikke gassen tilstrekkelig til å unnslippe fra smelteoverflaten, og danner lett bobler, noe som kan føre til bobler på den indre overflaten og luftinneslutninger på den ytre overflaten av produktet, og i alvorlige tilfeller store hull. Hvis smelten har god flyt, er formens oppvarmingshastighet langsom, og formens ventilasjonshull er uhindret, kan gassen i smelten unnslippe jevnt. Omvendt, hvis smelten har dårlig fluiditet, har gassen i smelten en tendens til å forbli fanget, noe som forårsaker defekter i produktet. Når formen ikke er tett lukket, vil en del av gassen i formhulen strømme ut av formen gjennom hull ved formens lukkeposisjon under oppvarming, noe som resulterer i lufthull eller bobler inne i den tilsvarende delen av produktet i formen. Under kjøleprosessen av formen, hvis formen ikke er tett lukket, vil det være en lufttrykkforskjell mellom innsiden og utsiden av formen, og luft vil komme inn i formen gjennom hull ved formens lukkeposisjon (skilleoverflaten), noe som forårsaker lufthull på utsiden av produktet.
Dannelsen av porer er også relatert til formen på pulverpartikler. Når polyetylen (PE) pulverpartikler har forlengede haler eller hår-lignende strukturer, kan de danne broer under pakkeprosessen og fange mer luft. Spesielt i hjørnene av formen kan brodannelse av pulver føre til dannelse av større porer.
(2) Løsning
Juster ventilasjonsrøret eller en lang stripe laget av metalltråd med lignende funksjon for å rulles til en passende avstand inne i formen. Ventilasjonsrøret er vanligvis laget av tynne-veggede metallfluoroplastiske rør, og diameteren bestemmes av produktets størrelse og materialegenskaper. (Generelt, for tynne-veggede produkter, settes en hulldiameter på 10-12 mm per kubikkmeter form.) Lengden på røret skal sikre at enden strekker seg til midten av formhulen eller til en passende posisjon i henhold til dybden av produkthulrommet. For å unngå at harpikspulver renner over fra eksosåpningen når formen roterer, bør innsiden av ventilasjonsrøret fylles med glassull, stålull, grafittpulver, etc.
Varm opp formen sakte, øk ovnstemperaturen (smeltetemperatur), eller forleng oppvarmingstiden for å sikre at materialet er helt smeltet og gassen slippes ut.
Påfør et teflon-belegg (polytetrafluoretylen) på den indre overflaten av formen for å erstatte ulike muggslippmidler og opprettholde tørrheten inne i formen.
Hvis problemet er forårsaket av innsatsen, forvarm innsatsen og området rundt.
Under produkt- og formdesignprosessen bør følgende tiltak som bidrar til å eliminere bobler eller porer vurderes fullt ut: bruk av materialer med høyere smeltestrømningshastighet (MFR), bruk av materialer med lavere tetthet, forbedring av jevnheten i formveggtykkelsen, forlenget naturlig avkjølingstid, forsinking av spray (vannspray) avkjøling, og sikring av at ribbeina eller delene som stikker ut for høye til å stikker ut på produktet sporene på formen ikke er for smale eller for dype).
2. Dårlig harpiksbelegg
(1) Årsaksanalyse
Rotasjonsstøpingsprodukter har vanligvis en rekke metallinnsatser som utgjør en del av produktet gjennom rotasjonsstøping, noe som øker den lokale styrken til produktet. Under rotasjonsstøping fungerer innsatsen som en del av formen, og øker veggtykkelsen til formen på det stedet. Dette gjør det vanskelig for enden av innsatsen å nå samme temperatur som formen, noe som fører til dårlig harpiksbelegg på innsatsen. Spesielt for store innsatser, hvis den strukturelle utformingen av innsatsen ikke er rimelig, noe som resulterer i dårlig varmeoverføringsytelse og unnlatelse av å nå samme temperatur som formen, er det mer sannsynlig å forårsake ujevnt harpiksbelegg eller manglende oppfyllelse av designkravene, noe som reduserer bindingsstyrken mellom innsatsen og produktet. Rotasjonshastigheten for rotasjonsstøping er vanligvis lavere, i motsetning til sentrifugalstøping som brukes i produksjon av støpte nylonprodukter. Når innsatsen er for høy i forhold til overflaten av produktet, er det større sjanse for dårlig harpiksbelegg. Generelt varierer plastveggtykkelsen på innsatsen mye fra veggtykkelsen til produktet, som er direkte relatert til den dårlige varmeoverføringsytelsen og overdreven tykkelse på innsatsen under rotasjonsstøping. Når posisjonen til innsatsen er for nær den tilstøtende sideoverflaten av produktet, kan det blokkere materialstrømmen, noe som resulterer i mindre materialakkumulering på det stedet eller ufullstendig bro mellom innsatsen og sideoverflaten. Dette kan føre til defekter som store hull i produktet eller dårlig belegg på innsatsen. Det er spesielt viktig å merke seg at innsatsens gode varmeoverføringsytelse ikke bare skyldes selve materialet, men også strukturen, som bør utformes for å sikre god varmeoverføringsytelse. For eksempel bør hulrommet ikke være for stort, eller store hulrom bør tettes med metall under rotasjonsstøping. Dette bør spesielt vurderes ved utforming av store innsatser.
(2) Løsning
Sørg for at innsatsen har en god varmeoverføringsstruktur, og forsøk å eliminere faktorer som er skadelige for innsatsens varmeoverføring.
Ut fra forutsetningen om å oppfylle rotasjonsstøpebetingelsene og styrkekravene til innsatsen, bør høyden og volumet til innsatsen i forhold til overflaten av produktet minimeres.
Dybden og bredden på anti-rotasjons- eller anti-sporene på innsatsen er egnet for krav til rotasjonsstøping.
Ved rotasjonsstøping kan forvarming av innsatsene etter situasjonen oppnå bedre resultater, spesielt for store innsatser.
