Det finnes mange metoder for å produsere hule gjenstander ved bruk av plast, og rotasjonsstøping (eller rotasjonsstøping) kan være en av de mest økonomiske og effektive prosessene vi har til rådighet. Denne informative veiledningen vil dekke ytterligere bruk av denne teknologien, dens viktigste fordeler og annen nyttig informasjon.
Hva er rotasjonsstøping?
Rotasjonsstøping (rotasjonsstøping) er en produksjonsteknologi. I løpet av de siste 20 årene har denne teknologien gjennomgått betydelige forbedringer, og flere og flere bedrifter bruker denne allsidige prosessen hver dag. Plastpulver legges til en skallformet form, mens den roteres og varmes opp for å produsere hule deler. I denne prosessen smelter pulveret til et boble-fritt væskelag, og danner den indre overflaten av formen. Deretter avkjøles gjenstanden og den hule delen fjernes. Denne prosessen brukes ofte til å produsere beholdere (se bildet nedenfor), men den kan også brukes til å produsere komplekse medisinske produkter, leker, fritidshåndverk og mer.
Avfallsbeholderlokket produsert ved hjelp av rotasjonsstøpeteknologi har bedre kvalitet.
Arbeidsprinsipp for rotasjonsstøping
Først blir pulverisert polymer (hovedsakelig polyetylen) lastet inn i en metallform. Alternativt kan metalldeler legges i formen og kombineres til den endelige formen.
Deretter plasseres formen i en ovn og roteres langs to akser. Avhengig av materialet som brukes, kan temperaturen holdes mellom 500 grader F og 680 grader F (260 grader og 370 grader). Under denne prosessen vil det smeltede materialet feste seg til den indre overflaten av formen.
Etter at det smeltede materialet danner en gjenstand, blir det avkjølt og fjernet. Deretter fylles formen på nytt, og prosessen gjentas etter behov.
Trim formen for å skille den (linjene eller rillene som vises ved formseparasjonspunktene). På dette stadiet kan du legge til noen andre små deler, for eksempel hull, skruer og spor.
- Legg materiale i formen
- Smelt materialet inne i formen
- Avkjølende form
- etter-behandling
Utstyr som brukes til rotasjonsstøping
Rotasjonsstøpeutstyr inkluderer en ovn, et kjølekammer og en formspindel. Formen er vanligvis laget av aluminiumslegering gjennom Computer Numerical Control (CNC) maskinering eller metallstøping. Denne delen er mye tykkere enn tilsvarende deler laget av rustfritt stål. Avhengig av størrelsen og kompleksiteten til delen, kan formen også være laget av sveisede stålplater.
Materialer som brukes til rotasjonsstøping
De fleste materialene som brukes i rotasjonsstøping kommer fra polyetylentyper (ca. 80%), blant dem de vanligste er:
- Tverrbundet-polyetylen (PEX)
- Polyetylen med lav-densitet (LDPE)
- Lineær polyetylen med lav-densitet (LLDPE)
- Høy-polyetylen (HDPE)
Disse materialene inneholder også andre komponenter, som polyvinylklorid (PVC) plastisol, nylon og polypropylen. Hovedkravene til materialene er:
- Høy termisk stabilitet
- Tilstrekkelige antioksidantegenskaper
- Duktilitet (flyter lett gjennom alle rom i formen)
Anvendelsen av rotasjonsstøping
Rotasjonsstøping brukes først og fremst for produksjon av industrielle lagertanker og beholdere. I tillegg finner den applikasjoner på forskjellige andre felt, inkludert:
- Septiktank
- Kjemikalielagertank
- Oljetank
- Drivstofftank
- Vannbehandlingstank
- Transporttank
- Trafikkskilt
- Container
- Leker og fritidsprodukter
- Materialhåndtering
- Marine industri
Rotasjonsstøping eller sprøytestøping?
Som andre metoder har rotasjonsstøping både fordeler og ulemper innen produksjonsteknologi. Det sammenlignes ofte med sprøytestøping (IM). Rotasjonsstøping og sprøytestøping er to mye brukte teknologier i ulike bransjer. De har mange fellestrekk og kan noen ganger være utskiftbare, men generelt er disse to teknologiene egnet for forskjellige situasjoner.
Sammenlignet med sprøytestøping har rotasjonsstøping følgende ulemper:
- Kompleksiteten til formdesign er relativt lav
- Lav toleranse
Fordeler med rotasjonsstøping:
Selv om rotasjonsstøping anses som mindre presis enn sprøytestøping og har en lengre syklustid (1-2 sykluser i timen sammenlignet med bare noen få sekunder for sprøytestøping), har den fortsatt noen unike fordeler som gjør den uerstattelig.
- Betydelige endringer i overflatepolering og farge
- Relativt gratis design
- jevn veggtykkelse
- varighet
- Stressfritt-produkt
- Stabil og lett samtidig støping
- Det er nesten ikke noe materialavfall
- Rimelig kostnad for formutstyr
- Veggen er veldig solid
I tillegg til andre plaststøpeteknikker, kan rotasjonsstøpeteknologi produsere produkter som er sterkere, mer fleksible, har glatte overflater og har jevn veggtetthet. Deler produsert ved hjelp av denne teknikken inneholder mer plast i de ytre hjørnene og sidene av formen. Videre, på grunn av fordelene med rotasjonsstøping, opplever det ferdige produktet mindre stress, er mer stabilt og har også fleksibilitet. Det kan også redusere risikoen for sprekker i sluttproduktet. Vennligst se vår produksjonsveiledning for mer informasjon om sprøytestøpingsteknikker.
- Koste
Formkostnaden er mindre enn 1/5 av kostnadene for blåsestøping og sprøytestøping, noe som betyr lavere produksjonskostnader på mellomlang og kort sikt, med nesten ingen endring i kvalitet.
- Kvalitet
Presisjonen, konsistensen, utseendet og teksturen til deler produsert gjennom rotasjonsstøping er imponerende, og kvaliteten deres er sammenlignbar med den til deler produsert ved andre prosesser, med et sammenlignbart delveggforhold
Sprøytestøping er bedre
- Fleksibilitet
I motsetning til prosesser som sprøytestøping, kan denne metoden brukes til å produsere svært komplekse former og tillater til og med endringer i veggtykkelse uten behov for reprosessering.
- Fart
Fra idé til produksjon er leveringssyklusen for komponenter laget ved hjelp av rotasjonsstøping kortere enn de fleste andre prosesser.
- Ulike overflatebehandlinger
Rotasjonsstøping kan gi en rekke glatte eller teksturerte overflater, og forbedre kvaliteten på sluttproduktet til en relativt lav kostnad.
- Multi-formål
Dette er en virkelig allsidig plaststøpeteknologi som kan brukes til å produsere et bredt spekter av produkter og er egnet for ulike markedsindustrier.
