Plastforming og -behandling refererer til produksjon av plastprodukter. I plastforedling produseres produkter gjennom bearbeiding og fremstilling av halvfabrikata av plast, støpte deler, filmer eller plastfibre. Plastråvarer leveres vanligvis i form av granuler, pulver, ark eller filmer.
Under behandlingen blir plast i granulær eller pulverisert form vanligvis oppvarmet og utsatt for støping, sprøyting, kalandrering, ekstrudering, pressing, blåsestøping eller skumdannelse. Derfor er formingsprosessen spesielt avgjørende ved plastbehandling. Videre, hvis tilsetningsstoffer er inkorporert i plast for å oppnå eller forbedre spesifikke egenskaper, blir det referert til som blanding.
Ulike plastbehandlingsmetoder
Som nevnt ovenfor er formingsprosessen avgjørende ved plastproduksjon. Det er ulike metoder som må skilles fra hverandre. Noen av de viktigere metodene er beskrevet nedenfor:
Ekstrudering
Under ekstruderingsprosessen mates plast inn i fatet der skruen opererer gjennom en trakt, og dette utgjør en ekstruder. Stigningen til ulike deler av skruen varierer. De brukes henholdsvis til smelting, homogenisering, ventilering og kompresjon. Ekstrudere kan brukes i flere aspekter. De kan brukes til å produsere granulat, resirkulere plast og produsere profiler, ark, tekstilfibre og filmer. Ved filmproduksjon er ekstruderen utstyrt med en spalteform og/eller brukt i forbindelse med en kalander. Hvis det er en flerlagsfilm, kreves det ofte flere ekstrudere for å produsere filmprodukter samtidig.
Rullende
Kalandrering er en plastformingsprosess som krever en rekke ruller for å fullføre eller flate ut plastplater. Den brukes først og fremst i produksjon av filmer, tynne plater og gulvmaterialer.
Rotasjonsstøping
Rotasjonsstøping er en spesiell produksjonsprosess som brukes til å produsere store, hule, sømløse plastdeler. Under produksjonsprosessen avsettes smeltede plastpartikler på den indre overflaten av rotasjonsstøpeformen når de avkjøles. På grunn av egenskapene til rotasjonsstøpeformen, kan forskjellige veggtykkelser oppnås selv innenfor en enkelt form.
Skummer
Skumdannelse kan deles inn i tre kategorier. Ved kjemisk skumming frigjøres gassen som får materialet til å skumme under polymeriseringsprosessen. Ved fysisk skumming tilsettes en lav-væske til reaksjonsblandingen, som fordamper under polymerisasjonsprosessen og danner typiske bobler. Til slutt, ved mekanisk skumming, injiseres gass i plastsmelten under omrøring.
Injeksjon blåse molding mold
Ved blåsestøping ekspanderer en termoplastisk preform i en form. Trykkluft får den til å feste seg til innsiden av formen og holder den på plass mens den avkjøles. Denne prosessen brukes først og fremst til å produsere gjenstander som flasker, bøtter og drivstofftanker til biler.
Hva er sprøytestøping?
Imidlertid står sprøytestøping som den primære og mest brukte formingsprosessen i plastbearbeiding. Det er en utmerket produksjonsteknikk, spesielt egnet for masseproduksjon. Vanligvis produseres alle masse-deler laget av glass, gummi, metall eller plast gjennom sprøytestøping. Prosessen er grei: smeltet plast sprøytes inn i en form, får avkjøles, og deretter kastes plastproduktet ut. Den består av fire trinn: formklemming, injeksjon, kjøling og utstøting.
Ettersom kjøletrinnet tar mest tid, fungerer det også som en spak for å forbedre produksjonseffektiviteten. Dette er sprøytestøpingens hemmelige våpen: kobber! På grunn av sine unike egenskaper kan kobber-baserte legeringer som aluminiumbronse eller berylliumbronse forkorte syklustidene, og øke produksjonseffektiviteten med opptil 80 %! Dette kan spare bedrifter for 10-40 % av produksjonskostnadene.
Derfor er å redusere syklustiden bare en av grunnene til kostnadsbesparelser i aluminiumbronse. Andre årsaker inkluderer å redusere antallet defekter. I tillegg kan den utmerkede termiske ledningsevnen til kobber-baserte legeringer i stor grad redusere vridning og deformasjon. Dette skyldes fordelen med forbedret kjøling, da støpeformer laget av aluminiumbronse fordeler varmen jevnere enn stålformer.
