Dette er et veldig klassisk spørsmål. Selv om begge involverer «galvanisering», er deres applikasjonsobjekter og produksjonsprosesser helt forskjellige.
Enkelt sagt: ASTM A653 er en kontinuerlig produksjonsstandard for "stålplater", mens ISO 1461 er en batch-dip-beleggstandard for "stålkomponenter".
1. Oppsummering av kjerneforskjeller
| Trekk | ASTM A653 | ISO 1461 |
| Behandlet objekt | Stålspiral | Ferdige deler/komponenter |
| Teknisk prosess | Kontinuerlig varmgalvanisering: Stålspiraler passerer gjennom sinkpotten med høy hastighet, med ekstremt høy hastighet. | Batch varmgalvanisering: Heng de bearbeidede delene og senk dem ned i sinkgryten. |
| Tykkelse av sinkbelegg | Den er relativt tynn, vanligvis fra 10~40μm. | Den er relativt tykk, vanligvis fra 45 til 85 μm eller enda tykkere. |
| Dannende sekvens | Galvaniser først, deretter form (klipp og bøy). | Bearbeid først, deretter galvaniser (senkingsgalvanisering etter at sveising og boring er fullført). |
| Søknad | Takbjelker, luftkondisjoneringshus og karosseripaneler. | Gatelyktestenger, krafttårn og store stålkonstruksjonskomponenter. |
2. Dybde-analyse av viktige forskjeller
A. Teknologisk logikk: linje vs. punkt
- ASTM A653 (Kontinuerlig prosess): Stålverket trekker en spole av stålstrimmel direkte gjennom sinkbadet, og ved utgangen brukes en "luftkniv" for å blåse av overflødig sinkvæske, noe som resulterer i en veldig flat og jevn overflate, med ekstremt presis kontroll over beleggtykkelsen.
- ISO 1461 (stativ-type): Delene dine har blitt sveiset og boret hull, og deretter plassert i et sinkbad for et "bad". På grunn av naturlig dryppende kjøling kan overflaten ha sinkknuter eller ujevn tykkelse, men den kan beskytte alle kutt og sveiser.
B. Anti-korrosjonsevne
- Belegget til ISO 1461 er vanligvis mye tykkere enn det på A653. Dette er fordi det ofte brukes i tøffe utendørsmiljøer, og er avhengig av tykkelsen for å oppnå tiår med vedlikeholdsfri-levetid.
- ASTM A653 er mer vanlig brukt i beskyttede miljøer eller i scenarier der ytterligere belegg (fargebelegg) er nødvendig.
C. Kantklippebeskyttelse
- Hvis du kutter en plate laget av ASTM A653, er det ikke noe sinkbelegg ved kuttet (selv om sink har en katodisk beskyttelseseffekt, er kutteflaten fortsatt utsatt for rust).
- For deler laget i henhold til ISO 1461, på grunn av den generelle nedsenkingsprosessen, vil alle kanter og det indre av hullene være dekket av sinklaget.
Overflatebehandlingen av PG&GP-avfallsbeholdere er en varm-galvaniseringsprosess utført i henhold til ISO 1461-standarder, med et tykkere sinkbelegg som skiller den ut når det gjelder korrosjons- og rustbestandighet, og gir kundene produkter for avfallsbeholdere som gir bedre valuta for pengene.
