Beleggtykkelsen er den mest direkte indikatoren for å måle den beskyttende levetiden til varm-forsinking. EN ISO 1461-standarden spesifiserer klare minimumskrav til lokale tykkelser basert på tykkelsen på underlaget og typen stålprodukt. For eksempel, for ståldeler med en tykkelse større enn eller lik 6 mm, kreves det vanligvis at den lokale tykkelsen ikke er mindre enn 85 μm. Testmetodene bruker hovedsakelig magnetisk tykkelsesmåling eller virvelstrømtykkelsesmåling, som er ikke-destruktive metoder som raskt kan utføres på stedet eller i laboratoriet. Ved drift er det nødvendig å ta et tilstrekkelig antall målepunkter i representative områder (som hver hovedflate) (standarden har spesifikke mengdekrav), og grundig vurdere om de oppfyller kravene basert på gjennomsnittsverdien og den laveste lokale verdien. Det er verdt å merke seg at ensartet belegg er avgjørende, og områder som er for tynne vil bli et gjennombrudd for korrosjon. Derfor er det nødvendig å strengt kontrollere temperaturen på sinkløsningen, nedsenkingstid og trekkhastighet under produksjonsprosessen, og etterfølgende kvalitetskontroll må systematisk gjennomføre tykkelsesundersøkelser.
Hvis beleggtykkelse er garantien for kvantitet, er vedheft kjernen i kvalitet. God vedheft sikrer at sinklaget ikke flasser av under transport, installasjon og bruk, og opprettholder dermed en fullstendig beskyttende barriere. Selv om EN ISO 1461-standarden ikke spesifiserer en spesifikk kvantitativ adhesjonstestmetode, krever den eksplisitt at belegget skal ha en god binding til grunnmetallet og kunne tåle fysisk skade ved normal håndtering og bruk. I praksis inkluderer vanlige kvalitative evalueringsmetoder friksjonstester og rutenetttester. Friksjonstest er å gjentatte ganger gni en stump gjenstand (som en bladrygg) på overflaten av et sinklag under et visst trykk for å observere om sinklaget løfter seg eller flasser av. Gittertesten bruker et hardt skjæreverktøy for å tegne firkanter på sinklaget og observere om sinklaget faller av i skjæringspunktet mellom ripene. Mer streng kvantitativ testing kan referere til andre standarder, for eksempel bruk av en strekktestmaskin for strekktesting. Dårlig vedheft er vanligvis forårsaket av ufullstendig overflateforbehandling av underlaget (som gjenværende oksidhud, fett), overdreven syrevask som fører til hydrogensprøhet, eller unormal vekst av legeringslaget.
Å integrere disse to testene i CE-sertifiseringsprosessen betyr at produsentene må etablere et omfattende kvalitetskontrollsystem. Dette inkluderer: utvikling av detaljerte testoperasjonsmanualer, kalibrering og vedlikehold av måleutstyr, opplæring av kvalifiserte inspektører, systematisk registrering av testdata for hver batch av produkter eller representative prøver, og lagring av den som en del av teknisk dokumentasjon. Når det utfører fabrikkproduksjonskontroll (FPC) revisjoner eller produkttypeinspeksjoner, vil det meldte organet fokusere på å verifisere samsvar med disse registreringene og prosedyrene.
Oppsummert gir EN ISO 1461-standarden en klar teknisk målestokk for CE-sertifisering av varmgalvaniserte strukturelle komponenter. Beleggtykkelse og vedheftstesting er ikke isolerte inspeksjonsartikler, men går gjennom hele kvalitetskontrollkjeden fra valg av råmateriale, forbehandling, varm-galvaniseringsprosess til sluttinspeksjon. Bare ved å ha dyp forståelse av standardkravene og solid implementere dem i alle aspekter av produksjon og inspeksjon, kan vi stabilt produsere høy-kvalitet og lang-levetid varmgalvaniserte-produkter, enkelt oppnå CE-merket og vinne tilliten og tilgangen til det internasjonale markedet. Dette er ikke bare overholdelse av regelverk, men også en grunnleggende investering i bedriftens omdømme og produktkonkurranseevne.
Elec Barrel tar i bruk varmgalvaniseringstykkelse og adhesjonstestmetoder som er i samsvar med ISO 1461-forskriftene for å sikre kvaliteten på hver leverte søppelkasse og gi kundene den beste søppelkasseløsningen.
